球墨鑄鐵管作為一種性能優異的管材，因其高強度、韌性好、耐腐蝕等特性，被廣泛應用于給排水、輸氣、輸油等工程領域。青島健牛球墨鑄鐵管業作為專業生產企業，其生產流程嚴格遵循國家標準，主要包含以下幾個關鍵環節：

一、原料準備與熔煉

球墨鑄鐵管的主要原料為生鐵、廢鋼及球化劑。將生鐵與廢鋼按比例投入中頻電爐或沖天爐中進行熔煉，溫度控制在1400-1500℃。熔煉過程中需嚴格控制化學成分，確保碳、硅、錳、磷、硫等元素含量符合標準。

二、球化處理與孕育處理

熔煉完成的鐵水轉入處理包，加入鎂系或稀土鎂系球化劑進行球化處理，使石墨在鑄鐵中呈球狀分布，這是球墨鑄鐵獲得高韌性的關鍵步驟。隨后進行孕育處理，細化石墨球，提高鑄鐵的力學性能。

三、離心澆鑄

采用離心鑄造工藝，將處理后的鐵水注入高速旋轉的金屬模具中。離心力使鐵水均勻分布在模具內壁，形成管坯。此工藝能保證管材壁厚均勻、組織致密，且生產效率高。

四、退火處理

澆鑄成型的管坯需進行退火處理，以消除內應力、改善金相組織。通常采用高溫退火工藝，將管坯加熱至900-950℃，保溫一段時間后緩慢冷卻，使基體組織轉變為鐵素體，顯著提高管材的韌性和延展性。

五、精整與加工

退火后的管材進行內外表面清理，去除氧化皮和毛刺。隨后進行端口加工、承插口成型等工序，確保管材的連接精度和密封性能。

六、水壓試驗與防腐處理

每根球墨鑄鐵管均需進行水壓試驗，檢驗其承壓能力和密封性。合格后，根據使用要求進行防腐處理，常見的有水泥砂漿內襯、環氧陶瓷涂層、鋅鋁合金噴涂等，以增強管材的耐腐蝕性能。

七、檢驗與包裝

最后對管材的尺寸、壁厚、表面質量等進行全面檢驗，確保產品符合GB/T 13295等相關標準。檢驗合格后進行噴標、包裝，入庫待發。

青島健牛球墨鑄鐵管業通過嚴謹的生產流程和先進的質量控制體系，確保了每一根球墨鑄鐵管都具備可靠的性能和使用壽命，為各類工程項目提供優質管材解決方案。